Controllo periodico delle scaffalature portapallets

La sicurezza strutturale delle scaffalature dipende innanzitutto da un adeguato calcolo strutturale per il dimensionamento e la scelta delle stesse, regolamentato da norme ben precise. Inoltre, per garantire nel tempo la sicurezza strutturale di queste installazioni, devono essere tenuti sotto controllo una serie di possibili fattori che nel tempo possono influenzarne in modo negativo la sicurezza strutturale quali ad esempio:

A tal proposito a norma UNI EN 15635:2009 ha introdotto l’obbligo di pianificare controlli e manutenzioni delle scaffalature metalliche costituite da “sistemi di stoccaggio statici in acciaio” destinati ad essere caricati e scaricati con attrezzature meccaniche e apparecchi di sollevamento motorizzato. La norma infatti si prefigge di garantire il rispetto dei seguenti punti:

Per ogni tipologia di scaffalatura deve essere reso disponibile il manuale d’uso e manutenzione che contiene le principali avvertenze per il corretto montaggio ed impiego della scaffalatura. Ad esempio il manuale d’uso dovrà riportare:

Responsabile di tutto ciò è l’utilizzatore, ovvero il Datore di lavoro, il quale:

Inoltre l’utilizzatore dovrà:

La direzione aziendale deve quindi nominare una persona responsabile della sicurezza dell’attrezzatura di immagazzinaggio (PRSES) responsabile di mantenere il funzionamento in sicurezza del sistema di stoccaggio. Il PRSES individuato potrebbe coincidere con il responsabile del magazzino. Il suo nominativo deve essere comunicato a tutto il personale di magazzino. L’addetto PRSES deve essere istruito su come identificare i fornitori delle attrezzature di immagazzinaggio, contattarli e praticare l’addestramento necessario per il mantenimento dell’attrezzatura allo stato d’esercizio in sicurezza. Il PRSES deve conoscere la natura delle attività svolte all’interno del magazzino e i pericoli ad esse associati sulla base della valutazione dei rischi, nonché adottare le precauzioni per evitare o limitare tali pericoli mediante istruzioni e/o cartelli.

Gli utilizzatori devono essere consapevoli che un danno riduce i fattori di sicurezza di progetto specificati e la capacità di carico di una scaffalatura. Un attento e regolare regime di monitoraggio e manutenzione contribuisce a sorvegliare e mitigare i problemi che ne possono derivare. Gli utilizzatori devono essere consapevoli che un crollo di tutto o parte dello scaffale danneggiato può non essere necessariamente immediato, ma può procedere lentamente in un periodo di parecchie ore o di diversi giorni. Tutto il personale addetto al magazzino deve essere coinvolto nella segnalazione tempestiva al proprio responsabile (PRSES) di eventuali anomalie qualora dovessero essere riscontrate.

Le scaffalature da sottoporre a controllo devono essere chiaramente identificate nel layout  aziendale.

La norma UNI EN 15629 stabilisce che l’utilizzatore ha la responsabilità di sottoporre le proprie scaffalature a verifiche ispettive periodiche in modo da assicurare che ogni danno occorso sia riparato e che ogni componente danneggiato sia sostituito con nuove parti identiche dello stesso produttore.

L’attrezzatura di immagazzinaggio deve essere controllata regolarmente per verificarne le condizioni di sicurezza e in particolare la presenza di eventuali danni.

Le riparazioni devono essere eseguite tempestivamente e in modo efficace nel rispetto delle condizioni di sicurezza vigenti del sistema che sono alla base del progetto.

Devono essere conservate le registrazioni di tutti i danni o altri problemi di sicurezza rilevati e devono essere effettuate valutazioni ai fini della procedura di riduzione del danno.

La verifica periodica deve essere effettuata ad intervalli non superiori ai 12 mesi.

Per ogni batteria di scaffalature deve essere redatta una scheda con l’identificazione della scaffalatura, dei rispettivi dati tecnici e del prospetto/schema di montaggio.
I principali problemi strutturali da sottoporre a ispezione sono:

a) danni da urto a qualsiasi arte della struttura, in particolare danni ai montanti e ai correnti;

b) non verticalità dei montanti;

c) condizioni ed efficienza di tutti i componenti, in particolare i piedini e le connessioni corrente-montante;

d) possibili cricche di saldatura o del metallo base;

e) condizioni del pavimento dell’edificio;

f) posizione dei carichi sul pallet;

g) posizione degli accessori per la composizione dell’unità di carico sulla scaffalatura e sul pavimento;

h) montaggio della scaffalatura come da istruzioni.

Altri elementi di sicurezza che dovrebbero essere verificati sono:

i) presenza di cartelli con indicazioni di carico aggiornate;

j) nessuna posizione di immagazzinaggio deve essere sovraccaricata;

k) stabilità soddisfacente delle unità di carico;

l) dimensioni soddisfacenti delle unità di carico.

L’ispezione dovrebbe essere eseguita sistematicamente su base regolare e normalmente eseguita partendo da terra. La frequenza delle ispezioni dipende da una serie di fattori e dovrebbe essere specificata da PRSES in base alle condizioni operative.

Al termine dell’ispezione deve essere rilasciato un resoconto scritto compilando apposite schede di controllo con le osservazioni e gli interventi necessari per ridurre al minimo i rischi. In tale resoconto viene riportata la valutazione e la classificazione dei danni suddivisa in 3 livelli: